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管道技术

现场制造方案的由来:

现场制造方案的由来:

      随着大口径海洋取排水管道项目的日益增多,大口径、超大口径的HDPE缠绕管以它独特的优势逐步取代玻璃钢管道、防腐涂层的钢管、水泥方涵和水泥管道。这些项目位于海边,距离HDPE缠绕管道的制造商一般较远,而项目往往是单一口径,数量巨大,长距离运输成本费用极为高昂。



      同时,在滨海施工现场,需要铺设入海轨道,需要大量的仓储和管道焊接连接的场地,而设置的场地也需要大型连接工装机具,耗时长,成本高,而且施工队伍对管道连接技术的掌握也往往难与专业的管道制造公司相比。



      因此,亚明专门为这类项目开发设计了大口径管道现场制造方案。这种方案的成功实施,需要具备专门的设备设计制造能力、管道生产能力、管道选型设计计算能力、管道焊接连接技术能力、专用配套工装和机具的设计供应能力等等。



      针对项目建设施工方,需要在现场制造方案实施方帮助下,准备制造管道的基础设施,以滨海某项目电厂取排水管道为例:



      设计管道口径 DN3000,项目总安装长度为6KM。假如从预订的管道制造公司交货到项目现场,总运费将到2500万元以上,而且供货时间受陆运海运限制,难以保证。


         亚明为此专门提供了现场制造这一解决方案:



项目方提供:

1.场地、

2.临时简易厂房、

3.电力1200KVA供应,或柴油发电机组和储油罐、

4.燃气瓶组供应站。5.工地标准的生产技术人员生活设施。


亚明提供:

1.超大口径加强型HDPE缠绕管生产线三套、

2.DN3000专用缠绕模具6套、

3.其他辅助设备、

4.技术和制造人员、

5.检验设备和焊接连接工装机具。


      经测算,这一方案的实施,将为项目方节省运费,抵消现场制造设备的投入后,也将有50%以上的剩余,同时保证了工期,保证了连接管道的施工,把管道生产和连接全部放在制造场地,极大地方便了管道铺设入海,潜在效益巨大。